Ok, appena ho un attimo ti invio tutto.

Kekko

Eccoci qua! In questo periodo di tempo, come ha già detto agolui, non siamo ancora in ferie ma a lavorare sulle Planté. Siamo riusciti finalmente ad ottenere una perfetta saldatura fra piastra e collettore con la soluzione Piombo - Piombo, cioè una saldatura che non prevede leghe saldanti di stagno. Per fare ciò abbiamo immerso le piastre nel collettore ancora fuso ad una temperatura di 452 °C, e così facendo abbiamo ottenuto la fusione superficiale del piombo delle piastre che si sono così saldate al collettore.

In un vecchio libro di Planté, ho trovato un capitolo dove affrontano appunto il problema delle saldatura nell'accumulatore, e li si parla di problemi di saldature fatte con una lega al 33% di stagno, dove succede che (quello che è successo a noi nella prova di Test) gli ossidi di stagno fanno saltare la saldatura sgretolandola. Si parla di circa 750 - 800 cicli prima che si verifichi il problema, perciò anche loro risolvevano con una saldatura piombo - piombo, senza però specificarne il metodo, che finalmente abbiamo trovato.

Saluti kekko

Ciao a tutti, per drmacchi11, avevamo pensato d'inserire nei contenitori in PVC una fascia di vetro per poter controllare le piastre e i livelli, secondo te quale materiale dovremmo usare per incollare il vetro con il PVC, visto che la plantè dovrebbe durare 50 anni. Ti ringrazio per la tua solerte risposta a nome di tutti. Un salutone agolui 

Dunque alla domanda 1 rispondo io stesso :
i contenitori delle batterie sono fatti di POLIPROPILENE , ed i separatori delle celle sono di POLIETILENE (PE).
ciò conferma i miei dubbi , non usano infatti dei dei polimeri alogenati (contenenti cloro nel caso specifico del PVC) , ma polimeri a catena satura.
Attenzione che il polietilene usato per la separazione delle celle è quella ad altissim PesoMolecolare ossia UHMWPE, mentre nel Polipropilene bisogna prediligere il tipo isotattico ossia con i gruppi CH3 orientati stericamnete dalla stesso lato della catena polimerica, questo perchè conferisce un'ottima cristallizzazione ed una maggiore restistenza meccanica.
detto ciò dovremmo trovare il modo di "incollare" vetro su polipropilene (PP) isotattico. esso a differenza anche del PE resiste fino a 100C ed in assenza di sollecitazioni meccaniche arrivo fino a 150C. Ora spero che la plante resti sotto i 100C durante le cariche !
Attenzione che PP e PE non resistono agli UV , servirebbe un colorazione durante le polimerizzazione con nero fumo al 0.5-2%
resiste perfettamente al solforico fino a 100C.
E' facilmente lavabile.
insomma per voi è perfetto.
immagino che abbiate un referente per la produzione dei box in PP . ricordo che le lastre possono essere post-formate secondo un certo stampo , ad esempio con pressioni di aria. lavorazione meccanica con macchine per legno e metalli dolci e saldatura con gli stessi cannelli del PVC e PE usando un gas inerte a 220C.
il PP non si incolla su sè stesso ! ora incollarlo sul vetro la vedo dura , molto............
quindi secondo me, bisogna aggirare il problema ad esempio facendo un'incavo della lastra di PP dove alloggiare il vetro ed una cornice con guarnizione a tenuta stagna che blocca il vetro( cavolo due volte che discuto con Macgiver e ne ho già assorbito i rudimenti ! Scherzo Mac!)
Inoltre vi ricordo che il vetro che serve a voi si chiama Jena , ossia il vetro per la chimica che non contiene alcali , ma solo ac. borico, silicico, zinco , bario , alluminio.
Se vi serve altro, io sono qui ! lorenzo

Ciao a tutti, x drmacchi11, i contenitori che vedi sono dei banali tubi in PVC per fogna, che noi da rotondi li abbiamo trasformati in parallelepipedi sono quelli che ho postato nell'altro messaggio, dove ci è servito d'icollare tra PVC e PVC l'abbiamo fatto con il Tangit, ora ci serve di incollare PVC e vetro, la plantè nei cicli scalda pochissimo. un salutone agolui

Eh si!! A costo di catramarli tutti internamente, il che non gli farebbe male. Cmq sarà sicuramente una prova da fare quella di riempirili di acido, se dopo un mese di estate dove la temperatura è più alta (sarebbe da iniziare subito la prova), l'H2SO4 non si è intorbidito e non ha cambiato le sue proprietà allora dovrebbe essere tutto ok, secondo quella scheda il risultato sarà positivo ma una prova la faremo lo stesso.

Per il silicone invece? Quali controindicazioni ci possono essere?

Ciao ho guardato l'impossibile, ma non ho trovato un metodo dedicato di incollaggio PVC-vetro. quindi si resta sul silicone. il problema è quindi la resistenza dello stesso al solforico 30% , t.amb..
qui asseriscono la resistenza agli acidi diluiti (il 30% è di solito il limite massimo per chiamarsi "diluito")
www.xpolymers.it/mq_silicone.html

questo invece è un bel tool online per la scelta del "collante" a seconda della due sostanze che vanno unite

<a href=http://www.360bonding.com/index.php?FOLDERID=19274 target=_blank>www.360bonding.com/index.php?FOLDERID=19274

facendo PVC su vetro , escono varie possibilità , tra queste trovi i siliconi bicomponente

<a href=http://www.360bonding.com/?FOLDERID=19273&product=16583#product16583 target=_blank>http://www.360bonding.com/?FOLDERID=19273&...83#product16583

di questi vanno bene i LOCTITE 5607 A&B ed il 5612 A&B

Ciao.
Se Bolle ci legge , ho ritrovato un vecchio metodo per saldare vetro su metalli che reggono la saldatura a stagno. magari serve al mammozzo.